In diesem Artikel erfahren Sie, wie Sie eine perfekte Blechbiegung und ein hervorragendes Endprodukt entsprechend den Anforderungen des heutigen Marktes erzielen.
Vor Jahren konnte ein Bediener einen einzigen Werkzeugsatz an einer Abkantpresse montieren und diese tage- oder sogar wochenlang in Betrieb halten. Dies repräsentierte die traditionelle Sicht der Produktionseffizienz auf ihrem Höhepunkt.
Doch die Reduzierung der Bestellungen und Lieferzeiten hat alles verändert. Ein kundenspezifischer Hersteller muss jetzt möglicherweise 20 und mehr verschiedene Arbeiten an der Abkantpresse im Laufe einer Schicht ausführen. Viele Prozesse, wenn nicht alle, erfordern unterschiedliche Werkzeuge, mit den damit verbundenen Umrüstzeiten. Nur selten können sich Hersteller eine solche Ineffizienz hinsichtlich Zeit und Arbeitsaufwand leisten.
Das Biegen komplexer Teile bringt ebenso viele Herausforderungen mit sich. Da für mehrere Kantungen unterschiedliche Sätze von Biegewerkzeugen erforderlich sind, erfordern komplexe Teile deutlich mehr Arbeit, Einrichtung und Demontage.
Die Lösung? Kanten in Station.
Wie können Hersteller bei der Herstellung komplexer Teile oder einer Reihe verschiedener Teile, die alle eine Vielzahl von Werkzeugen erfordern, Effizienz erzielen? In diesen Fällen greifen die Hersteller auf‘s Stationsbiegen. Bei diesem Verfahren werden mehrere Werkzeugsätze (Stempel-Matrizen-Kombinationen) nebeneinander an der Abkantpresse angeordnet.
Bediener können ein komplexes Teil mit einer einzigen Einrichtung auf einer Maschine fertigstellen. Sie können die gleiche Einrichtung auch zum Biegen verschiedener Teile verwenden, wobei jedes einzelne Werkzeug auf einem einzigen Abkanttisch kombiniert wird.
Diese Praxis ist in vielen Werkstätten üblich geworden, in denen ausgebildete Abkantpressenbediener regelmäßig verschiedene Stationsaufbausituationen durcharbeiten.
Perfekte Blechbiegung? Achten Sie auf Höhenunterschiede!
Doch so einfach, wie es scheint, ist die Aufgabe nicht. Es reicht nicht aus, die Werkzeuge abschnittsweise auf der Abkantpresse anzuordnen!
Eine Stationskonfiguration muss es dem Bediener ermöglichen, das Werkstück nach jeder Biegung zu entfernen, ohne es zu beschädigen. Damit das Stationsbiegen funktioniert, müssen alle Werkzeugsätze auf der gleichen Höhe ihre vorgesehene Aufgabe erfüllen.
Wie erstellen Abkantpressentechniker und -Bediener diese Einstellungen, damit es das Biegen in Station effizient und effektiv durchführen können? Sie haben mehrere Möglichkeiten.
Lösung 1: Unterlegen.
Eine mögliche Option ist das Unterlegen. Dabei wird eine Unterlegstärke oder eine Erhöhung unter dem Werkzeug eingelegt um es auf die gleiche Höhe wie die anderen zu bringen und Kollisionen zu vermeiden. Obwohl die Unterlegstärke und Erhöhung scheinbar einfach sind, können sie schwierig zu kalibrieren sein und erfordern ein erhebliches Geschick des Bedieners. Darüber hinaus ist es möglich, dass jedes Werkzeug eine Ad-hoc-Ausgleichung erfordert, dass mehr Probleme als Lösungen verursachen kann.
Lösung 2: Einsatz von Werkzeugen aus derselben Familie.
Eine weitere Möglichkeit besteht darin, gleichartige Werkzeuge zu verwenden, zum Beispiel Matrizen und Stempel mit gleichem Biegewinkel. Allerdings sind Teile zwar präziser und effizienter als Unterlegstärken, weisen jedoch selten gleiche Winkel und Öffnungen auf. Folglich bietet diese Lösung keine Flexibilität bei der Auswahl der Werkzeuge über einen begrenzten Kreis hinaus.
Lösung 3: Werkzeuge, die für das Stationsbiegen konzipiert sind.
Die beste Wahl ist jedoch die Verwendung von Werkzeugen, die auf die gleiche Höhe ausgelegt sind und in Stationen arbeiten können, wie z. B. die ESH-Serie von Eurostamp Tooling (Eurostamp gleiche Höhe).
Die beste Lösung: ESH von Eurostamp Tooling.
Auf diese Weise konzipierte Werkzeuge, werden Unterlegstärken oder Erhöhungen überflüssig und bieten maximale Flexibilität bei der Verwendung. Dank dieser Werkzeuge ist es möglich, mehrere Stempel- und Matrizengruppen auf derselben Abkantbank einzusetzen, was dem Bediener Flexibilität und Schnelligkeit garantiert. Letzteren kann sich auf diese Weise der Bediener, von einer Station zur nächsten frei bewegen und dabei jeweils ein Detail bearbeiten.
Bei der Herstellung unterschiedlicher Teile oder Kleinstserien, bietet das Biegen in Stationen mit ESH Werkzeuge von Eurostamp Tooling, die beste Lösung:
- Ermöglicht eine höhere Geschwindigkeit und reduziert die Rüstzeiten;
- Ermöglicht eine bessere Flexibilität, da der Bediener direkt an verschiedenen Stationen arbeiten kann, die sehr komplexe Biegungen erfordern;
- Ermöglicht der Werkstatt, die Anzahl und Vielfalt, die für die Arbeit erforderlichen Werkzeuge erheblich zu reduzieren;
- Ausserdem handelt es sich um Werkzeuge, die aus bestem Stahl gefertigt und mit den besten Behandlungen, versehen sind, um Verschleiß und Schwerbeanspruchung zu widerstehen.
Wenn mit modernen Abkantpressen die durch Druckkontroll- und -Managementsysteme das Arbeiten in Stationen mit äußerst präzisen 3D-Simulationen (in Bezug auf die Biegesequenz) ermöglichen, selbst bei älteren Maschinen können, durch die Arbeit mit Werkzeugen in Stationen, große Vorteile erzielt werden, wodurch Zeit, Geld, Materialhandhabung und die Menge der benötigten Werkzeuge gespart werden.
Komplexe Kantungen? Eurostamp Tooling unterstützt Sie dabei.
Die Spezialisten von Eurostamp Tooling stehen den Bedienern von Abkantpressen zur Verfügung, um die besten Lösungen für Flexibilität, Geschwindigkeit und Einsparungen auszuwählen. Stationbiegen mit Eurostamp Tooling ESH bietet diese Lösung mit nur einem Werkzeugsatz.
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