In diesem Artikel beschreiben wir die verschiedenen Phasen der Herstellung eines Sonderwerkzeugs, von der Konzeption bis hin zur Realisierung.
Dabei handelt es sich nicht um ein Standardverfahren, sondern um die verschiedene Schritte der Vorgehensweise von Eurostamp, die sicherstellen, dass die hergestellten Werkzeuge immer von höchster Qualität sind und auf die Kundenwünsche eingehen.
Sonderwerkzeuge by Eurostamp Tooling.
Sonderwerkzeuge werden speziell für einen bestimmten Verarbeitungsbedarf hergestellt, daher müssen die Entwurfs- und Erstellungsphasen detailliert behandelt werden.
Das Blechbiegen ist eine heikle Art der Bearbeitung, bei der zahlreiche Parameter berücksichtigt werden müssen um formschöne Teile ohne Oberflächen- und Strukturfehler herzustellen.
Eurostamp Tooling stellt Werkzeuge für drei Arten von Spezialwerkzeugen her:
- Versteifwerkzeug;
- Scharnierwerkzeug;
- Rundstahlbiegewerkzeug.
Sehen wir uns nun die 5 Produktionsschritte eines Sonderwerkzeugs von Eurostamp Tooling an.
Sonderwerkzeug in 5 Schritte.
Die Entwurfsphasen eines Sonderwerkzeugs sind:
- Voranalyse.
- Machbarkeitsprüfung.
- Vorserien-Musterwerkzeug*.
- Endkontrolle.
- Produktion und Unterstützung.
* Optional: nach Wahl des Kunden die Kosten des Musterwerkzeugs müssen vom Auftraggeber übernommen werden.
Sehen wir uns diese unten an.
1. Voranalyse.
Für den Entwurf und die Konstruktion dieses Werkzeugtyps sind vorgelagerte Überlegungen erforderlich, die sich auf der Aufnahme von der Kundenanfrage und der Sammlung der entsprechenden Informationen, basieren.
Dabei wird zum Beispiel analysiert, welches Teil mit welchen Maßen, Parametern und Eigenschaften gefertigt werden muss. Auch über die Abkantpresse, die der Kunde verwendet, sind sehr genaue Angaben erforderlich, wie zum Beispiel das Modell, die Werkzeugaufnahmen, die Länge und die Presskraft.
Erst nach dieser ersten Phase, beginnt man darüber nachzudenken, welches Werkzeug erforderlich ist, damit das Werkstück produziert werden kann.
2. Machbarkeitsprüfung.
Nachdem alle erforderlichen Informationen gesammelt wurden, wird die Anfrage an das Technische Büro weitergeleitet.
Diese Abteilung führt eine Machbarkeitsprüfung durch um sicherzustellen, dass es möglich ist, das Werkzeug mit den vom Kunden gewünschten Eigenschaften und Funktionen, zu erstellen.
Nach dieser Prüfung wird eine dreidimensionale Zeichnung der Blechbiegewerkzeuge erstellt, die zur Bearbeitung der Teile, verwendet wird.
3. Vorserien-Musterwerkzeug.
Das Angebot wird an den Kunden weitergeleitet. Falls das Projekt akzeptiert wird, müssen Muster des Materials zur Verfügung gestellt werden. Falls ein Musterwerkzeug für die Tests nötig ist, werden die Kosten am Auftraggeber weitergeleitet.(nachträglich abgezogen im falls das Ganze Werkzeug bestellt wird).
Dieser Schritt ist theoretisch nicht unbedingt erforderlich, aber er macht den Unterschied zwischen guter Verarbeitung und ausgezeichneter Qualität aus. Die Anfertigung eines Vorserienmusters des herzustellenden Blechbiegewerkzeugs, ist ein weiterer Schritt um zu gewährleisten, dass das Werkstück vollständig der Anfrage entspricht.
Mit einem Musterstück ist es möglich, vor Beginn der eigentlichen Produktion, eine ganze Reihe von Tests und Kontrollen der Belastungen und Festigkeiten, durchzuführen. Daher wäre es ein notwendiger Schritt, wenn Sie ein Abkantwerkzeug haben möchten, das ohne Fehler in der Serie und ohne Zeit- und Geldverschwendung, arbeitet.
Sich ausschließlich auf theoretische Berechnungen zu verlassen, kann in der Tat vereinfachend und aber irreführend sein, da die mechanischen Prozesse (man denke zum Beispiel an die Versteifung) oft sehr komplex sind. Jeder gute Bieger weiß, dass die Genauigkeit und die vollständige Erfüllung der Anforderungen nur erreicht wird, wenn das Werkzeug strengen technischen Tests unterzogen wird.
Um die richtige Dimensionierung zu erhalten, verfügt Eurostamp über einen Testraum, indem spezielle Tests durchgeführt und die besten Lösungen für das Blechbiegen, untersucht werden.
4. Endkontrolle.
Das Spezialwerkzeug wird mit einem äußerst präzisen, millimetergenauen mechanischen Profildetektor vermessen, um seine Maßtoleranzen zu überprüfen. Das Sonderwerkzeug wird mit einem äußerst präzisen, mechanischen Profildetektor im Millesimalbereich vermessen, um die Maßtoleranzen zu überprüfen.
Das gefertigte Teil wird der gleichen Kontrolle unterzogen, um sicherzustellen, dass die Form der ursprünglichen Zeichnung des Kunden entspricht.
5. Produktion und Unterstützung.
Wenn das Werkzeug die Prüfungen und Bearbeitungsanforderungen besteht, ist die Produktion abgeschlossen und das Werkzeug wird an den Kunden versendet.
Bei Eurostamp ist die Arbeit jedoch noch nicht zu Ende.
Unsere hochqualifizierten Spezialisten, die jede Produktionsphase überwachen, stehen dem Kunden, bei Bedarf, jederzeit zur Verfügung um bei der Verwendung des Werkzeugs zu unterstützen.
Unser kaufmännisches und technisches Personal in der Lage jede Anfrage zeitnah zu erfüllen und Schulungsunterstützung für den Biegeprozess zu leisten.
Wieso die Wahl eines Sonderwerkzeugs?
Durch die Anforderung eines Spezialwerkzeugs sparen Sie Geld und Zeit, erhalten eine fehlerfreie Bearbeitung und höhere Produktivität.. Ausserdem sind Spezialwerkzeuge von Eurostamp Tooling an alle Hauptmodelle von Abkantpressen anpassbar und können eventuell auch mit standard Werkzeuge verwendet werden.
Über 3700 Kunden weltweit: Eurostamp Tooling steht auf ihrer Seite seit 1970.
Eurostamp Tooling ist ein Unternehmen dass sich auf die Herstellung von Werkzeugen und Zubehör für Abkantpressen spezialisiert hat, mit einer 50-jährige Erfahrung in der Welt des Blechbiegens.
Zusätzlich zu den Standardwerkzeugen, bieten wir individuelle Beratungsleistungen und Entwicklung kundenspezifischer Projekte für Biegewerkzeuge und ein gezieltes Zubehör an.
Erfahren Sie warum Sie sich auf Eurostamp Tooling verlassen sollten.
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