Das Blechbiegen ist ein heikler Prozess, der mit äußerster Präzision durchgeführt werden muss damit das Werkstück perfekt der Zeichnung entspricht, aber auch frei von Mängeln und Sprödigkeit ist.
Um eine gute Biegung zu erreichen, ist eine angemessene Ausrüstung erforderlich. Daher sollten Abkantpressen und hochwertige Werkzeuge mit Bedacht eingesetzt werden. Es gibt einige Faktoren, die berücksichtigt werden müssen, einer der wichtigsten, ist die Rückfederung.
Was ist die Rückfederung?
Wenn man beim Blechbiegen die erforderliche Kraft aufwendet, versucht das Blech teilweise, in seine ursprüngliche Form zurückzukehren: Hierbei handelt es sich um das Phänomen der Rückfederung.
Die Rückfederung ist auf die innenwohnende Elastizität des Materials zurückzuführen, d. h. die Tendenz des letzteren einer Verformung standzuhalten und in seine ursprüngliche Form zurückzukehren.
Rückfederung beim Blechbiegen.
Im Bereich der Blechverformung ist die Rückfederung ein allgegenwärtiger Faktor und tritt mit einer Dimensionsvergrößerung des Winkels und des Biegeradius im Vergleich zur Beibehaltung der aufgebrachten Kraft.
Wovon ist die Rückfederung abhängig?
Ihr Ausmaß variiert je nach mehreren Faktoren, wie:
- Typ Materials und Legierung;
- Stärke des Kantblechs;
- Biegewinkel;
- Biegeradius;
- Verwendete Biegemethode.
Generell lässt sich sagen dass die Rückfederung umso größer ist, je duktiler das Metall ist und dass eine größere Stärke bzw. Einen engeren Biegewinkel folglich einer größeren Rückfederung, bewirken.
Wieso kommt es zur Rückfederung?
Gebogenes Blech verfügt über elastische Eigenschaften, die dazu führen, dass es zur originalen Form zurückkehrt, die Form vor der Anwendung der Pressktaft.
Beim Biegen eines Bleches, entstehen innere Spannungen die eine elastische Verformung bewirken.
Wenn die vom Stempel ausgeübte Kraft entfernt wird, werden diese Spannungen ausgelöst, wodurch sich das Blech, teilweise, in seine ursprüngliche Form zurückkehrt.
Rückfederung und Bearbeitungsgenauigkeit.
Die Rückfederung kann dazu führen, dass die endgültige Form des Blechs von der gewünschten abweicht.
Das darf auf keinen Fall passieren, da es sich bei dem Produkt ,in vielen Fällen um ein mechanisches oder strukturelles Teil handelt, dass sich perfekt mit Komponenten von Haushaltsgeräten oder Maschinen, integrieren muss. Ein Teil, das beispielsweise für die Luft- oder Raumfahrtindustrie erstellt wird, muss genau zum Projekt passen, sonst funktioniert das gesamte System nicht.
Genauigkeit ist, wie bereits erwähnt, von wesentlicher Bedeutung.
Aus diesem Grund ist es wichtig, die Rückfederung bei der Verarbeitung vorherzusehen. Nur so erhalten Sie präzise und genaue Ergebnisse beim Abkantbiegen.
Wie kompensiert man die Rückfederung?
Um die Rückfederung vorherzusagen und zu korrigieren, muss ein guter Bieger den Biegewinkel und die Kraft, die während der „Luftbiegung“ ausgeübt wird, richtig einstellen. Dieser Vorgang kann manuell, oder bei moderneren Abkantpressen die in der Lage sind automatisch die erforderliche Korrektur basierend auf der Art des zu biegenden Blechs zu berechnen, durchgeführt werden.
Zur Minimierung der Rückfederung gibt es zwei weitere Techniken:
- „Bottoming“, man übt eine größere Kraft aus auf den Blech und das Material wird auf den inneren Gesenkseiten der Matrize gebogen.
- „Prägen„, dadurch wird eine präzise und dauerhafte Biegung des Blechs erzeugt. Es ist dem Stanzverfahren sehr ähnlich. Bei dieser Art von Verfahren müssen Stempel und Matrize den gleichen Winkel haben und die Materialstärke darf nicht all zu groß sein. Der Stempel „druckt“ das Blech im Inneren Bereich der Matrize und reduziert so die Rückfederung des Materials erheblich.
Beide Biegeprozesse erfordern deutlich mehr Kraft als das „Luftbiegen“ und führen zu einem erhöhten Verschleiß der Biegewerkzeuge.
Der entscheidende Faktor: die Erfahrung des Biegers.
Das Kanten von Blechen ist eine echte Kunst, die sich auf Erfahrung und Praxistests basiert.
Der Bieger weiß, dass die Rückfederung minimiert, aber nicht ganz beseitigt werden kann. Deshalb ist es beim Blechbiegen notwendig, die Anpassungen zu berücksichtigen um eine präzise Biegung und ein korrektes Endprodukt zu erhalten, das den spezifischen, vom Kunden geforderten Strukturtoleranzen, entspricht.
Haben Sie spezielle Kantanforderungen?
Seit 1970 produziert und vermarktet Eurostamp Tooling qualitativ hochwertige Biegewerkzeuge und Abkantwerkzeuge.
